| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-12-5 發(fā)布者：住野精工 |
要在嚴峻的生產條件下，如在高生產量和高生產速度下，改進薄膜和片材的質量。將熔融樹脂形成一定形狀的模頭在決定產品質量的方面，如產品外觀、表面粗糙度、厚度均勻性和由于滯留時間長和高溫引起的樹脂降解方面起著重要的作用。
在這種情況下，模內的料流分析是必不可少的。模內的料流分析可預測模內的壓力分布，滯留時間分布和沿模頭寬度方向的流動速度的均勻性。模頭的形狀要隨應用而改變。
模內筒單流動
生產平膜和片材廣泛使用T型和衣架式模頭。高質量產品要求厚度均勻一致。圖2.3所示的T型模頭有一個集料管，其沿寬度方向的橫截面積恒定；而圖2.3所示的衣架式模頭也有一個集料管，其沿模頭寬度方向的橫截面積一直在減小。一般衣架式模頭比T型模頭的厚度均勻性更好，料流滯留時間更短。為了補償料流向集料管的阻力，模頭在中央的成型段長度比在端部的長度要長。這限制了在模頭中間的料流并迫使聚合物熔體在整個寬度上均勻分布。需要適當平衡集料管的大小和預成型段的長度及間隙，以保證樹脂分布均勻。
由于衣架式模頭的形狀，它在端部比在中央更不易移動。此外，在模頭的中央比在端部受到聚合物內部的壓力面積更大。模頭中央的壓力較高造成作用在模頭中央的彎矩比在端部的彎矩更高，并使模頭呈不均勻的蛤殼形。盡管必須盡一切努力保證料流從集料管進入最終成型段要均勻流動，但通常還通過調節(jié)模唇間隙或調節(jié)排來校正厚度不一致的地方。生產厚片時經常使用調節(jié)排，這里調節(jié)模唇的最終間隙對校正厚度不均不起作用。
一般來說，聚合物熔體通過進口孔在中央進入模頭，并通過集料管分布到模頭的整個寬度。預成型段的間隙和長度以及集料管的設計決定了料流的均勻性。
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